重振江门制造雄风 孕育行业单打冠军

海星游艇是“江门制造”的典型代表，已成功跻身国际游艇一线品牌。 受访者供图

　　所有货物的入库、出库、分拣、理货等步骤，都由智能机器人控制完成。走进位于江门新会三江镇的维达国际控股有限公司，生产车间利用“工业4.0”改变传统产业制造流程的效果令人惊叹。

　　近年来，无论是在传统制造业领域，还是在新兴制造业领域，江门都涌现了一批具备核心竞争力的明星企业，堪称行业内的“单打冠军”。这些颇具代表性的企业在实现自身快速发展的同时，也塑造了“江门制造”的良好形象，更为江门建设珠江西岸先进装备制造产业带指明了方向。

　　根据《广东省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》优化制造业布局的要求，江门在“十三五”时期的主要担当是发展壮大先进装备制造产业。而《珠三角国家自主创新示范区建设实施方案（2016—2020年）》则对“江门制造”的发展定位提出了更具体的要求，提出江门要围绕“4+1”产业体系（即装备制造、智能制造、绿色制造、精密制造及北斗卫星应用技术），打造“江门制造”品牌，建设珠江西岸先进装备制造产业带的重要基地。

　　与此相对应的是，《江门市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》也在顶层设计上描绘了“十三五”期间“江门制造”的发展蓝图：未来5年，江门将推动轨道交通产业、重卡和商用车产业、新材料新能源（电力）及装备产业、教育装备产业、大健康产业等五大产业集群发展，积极构建装备制造、智能制造、精密制造、绿色制造及北斗应用“4+1”产业体系。此外，江门还将积极争取在航空、新能源汽车、海洋工程装备等产业项目上有新突破，以此重振“江门制造”雄风。

　　撰文：董有逸 陈静

　　案例1

　　工匠精神造就世界级游艇

　　走进江门新会沙堆镇的金门工业区，几艘外形时尚的游艇“低调”地停靠在川流不息的西江虎跳门出海口。而在岸边共计100多亩的工地和厂房里，更多不同款式的游艇船体也正在数百名工人的手上打磨成型。

　　在海星游艇集团（下称“海星游艇”），一艘游艇从研发设计到最终推出市场，需要整整3年时间。凭借着精益求精的“工匠精神”，该公司的产品在短短十年间成功跻身国际游艇一线品牌。在权威媒体《ShowBoats International》公布的“2015全球订单大全”中，海星游艇以256米的订单总长度占据全国订单量的24%，成为全国订单量第一的制造商，并在“2015年全球订单大全”制造商排名中位列第25名，也是唯一一家进入前30名的中国制造商。

　　“这款Zoom72型号是我们刚推出市场的最新产品，售价超过1000万元人民币，目前在国内已经收到4艘订单，另外还有3艘正在和客户洽谈，出口市场的情况也比较乐观。”海星游艇集团董事长冷学华指着江边一款拥有战斧式硬朗外形的游艇告诉笔者，作为中国最专业的中大型游艇生产企业，海星游艇是国内少数几家可以设计制造60尺以上大型豪华游艇的厂商。“公司自2007年建立之初，就确定了主要制造中大型游艇的发展定位，这样才能最大限度发挥我们研发能力强的竞争优势”。

　　事实上，海星能够在短短十年间在国际游艇市场异军突起，除了精准的市场定位和对品质的严格追求，过硬的研发实力功不可没。据了解，该公司在船体工程、工艺技术上的优势明显，在国内处于遥遥领先的位置，关键就在于拥有自己的技术研发团队、掌握了行业核心技术。

　　“在很多国外客户眼里，‘中国制造’都是低端的代名词，这就需要我们以产品质量去打破他们的固有观念。”冷学华认为，中国企业及产品要建立自己的核心竞争力和品牌，这样才能与全球同行一拼高下。他表示，未来十年，海星的目标是要成为一个具有国际品牌影响力、订单排名进入全球前十的游艇企业。“为此，公司也加快了到国外参展的频率，积极‘走出去’，加大力度与国外游艇管理公司合作，将产品推向欧美、中东、澳洲、新西兰等地市场，真正让海星品牌享誉全球”。

　　案例2

　　一家传统企业的创新基因

　　随意拿起一个魔方，打乱之后交给一台小巧的智能解魔方机器人。机器人随后运用4只机械手不断倒腾，只用了两分钟左右就顺利地把魔方恢复原状。

　　在刚刚闭幕的“中国青创汇”全国小微企业创业创新周活动上，来自全国各地的领导、嘉宾来到江门市小微企业创业创新综合展示中心进行参观，上述场景让他们大开眼界，并纷纷对“江门制造”竖起了大拇指。

　　笔者了解到，这台“神奇”的智能解魔方机器人是广东科杰机械自动化有限公司完全自主设计、加工和装配而成的快速自动还原三阶魔方的自动化设备。它以科杰公司自主研发的GUC多轴控制器为核心，运用了图像处理、新型驱动器控制等先进技术，具有结构紧凑小巧，智能化，速度快等特点，为柔性生产线的研发提供了技术储备。

　　在十年前，科杰公司前身还只是一家以雕铣机业务为主的小企业。但近几年来，这间坐落于江门市永盛路的“低调”企业在成为苹果、三星等国际一线手机品牌主要供应商后知名度大增，频频受到外界关注。

　　“我们的秘诀就是在研发上精益求精，业务水准力争达到行业领先水平。”科杰公司副总经理、技术总监陈完年告诉笔者，2008年前后，在雕铣机领域逐渐树立起行业领先地位的科杰公司成功抓住智能手机产业异军突起的契机，专注于3C产品触摸屏盖板玻璃的技术研发及生产，成功赢得了包括苹果、华为、小米等国内外一线手机企业的认可。随之而来的大额订单也让这家江门企业声名鹊起，陈完年不无自豪地说：“如今，在3C产品触摸屏盖板玻璃相关业务的全国市场占有率方面，科杰能达到40%左右。”

　　“我们公司生产的机械手，科技水平、产品质量在全国都居于领先水平。”该公司销售副总经理刘春生对自家公司的产品自信满满，并以此勾勒了一幅未来无人生产车间的愿景：机械手配套车床，组成无人车间，一切都由远程网络控制，工作人员只需在后台的数据中心监控，直接可以看到每一台设备的生产情况。“这样的车间几乎是一个全封闭的无尘车间，不存在人为干扰和呼吸干扰，生产出来的产品良品率更高”。

　　案例3

　　新材料行业“新星”

　　“发展高端制造业，很重要的核心是原材料要好。就像炒菜一样，要炒一碟好菜，除了大厨的技术要好，原材料是否新鲜也很重要。”在江门，不少企业早早嗅到新材料产业的巨大商机，几年前便率先布局，广东奇德新材料股份有限公司正是其中的佼佼者。该公司董事长饶德生告诉笔者，相对于普通的材料，该公司的新材料产品的机械及物理性均有大幅提高，能够应用于各类工业产品的原材料上。“我们研发的新材料是以塑代钢、以塑代木，减少砍伐，提升能耗比，更符合绿色、环保、节能的要求”。

　　据了解，该公司长期以来专注于改性工程复合材料的研究及开发，是近年来江门新材料行业的一颗“新星”，曾在2014年凭借“嵌入式高致密度纳米增强复合尼龙材料”项目一举获得江门市“科技杯”创新创业大赛的银奖。

　　在该公司的研究开发中心和生产车间，研发部有关负责人向笔者现场演示了质量检测试验，并详细地介绍了生产线的运作流程。据其介绍，传统金属在生产中需要达到1000摄氏度左右才能溶化，但新材料熔化只需要180—280摄氏度，“新材料除了在终端使用上能达到节能减耗的作用，在生产与回收环节也同样较传统材料更节能、减排”。

　　新材料产业的市场空间广阔，但目前高端产品领域主要还是被国外的化工和材料巨头占据，国内主要还是依靠进口。“所以，在2009年企业成立之初，我们就明确了主要做高端产品的定位。”饶德生说，尽管走高端路线的投入大、回报周期长，但他着眼的是企业的持续发展和长期效益。“目前我们的努力已初见成效，在近几年经济下行的大环境下，企业的产品销量依然实现了平均每年30%以上的增长”。

　　展望未来，饶德生表示，该公司会继续努力向绿色环保和安全无毒的新材料方向发展，在技术上则会更侧重于应用研究，解决更高端的工业应用问题。