惠阳吉他产量占全球1/5 占全国60%以上

全球每5把吉他就有1把产自惠阳。张昕 摄

　　喜欢音乐的人一定对吉他不会陌生，会弹吉他更是一些“文艺青年”的代名词。可是，你或许不知道在这些吉他当中，很可能就有“惠阳制造”的。

　　据不完全统计，目前惠阳共有200多家吉他相关企业，产量占据全球的1/5、全国的60%以上，并逐渐形成了一个涵盖吉他周边配件、五金厂、电子厂、乐器音箱厂等较为完整的吉他生产链。

　　不过，眼下大多集中在惠阳区秋长街道的一众吉他相关企业，却仍以帮人代工为主，为他人作嫁衣裳，做着低附加值的事。

　　“品牌路线是唯一出路，要让人看包装就知道是好琴！”作为最早落户秋长街道的台资吉他生产企业之一，冠铭乐器（惠州）有限公司（以下称“冠铭乐器”）总经理叶佐毅坦言，从贴牌代工到品牌思路的转变，已经成为惠阳吉他行业的共识。

　　南方日报记者 张昕

　　拼价格，缺品牌

　　本土吉他厂由台商“分裂”而生

　　早在上世纪70年代，自台湾侑成乐器厂第一个迁到惠阳秋长街道起，不断地有其他台资吉他厂纷纷迁来，这其中就包括冠铭乐器。

　　“作为最早一批落户惠阳秋长的吉他制造企业，从1995年到现在，冠铭乐器一干就是20多年。”叶佐毅介绍，侑成、冠铭、全丰育、国富等一批台资乐器厂落户秋长后，吸收了大量内地员工。

　　只是，在几十年的发展过程中，这些在台资厂工作的内地员工逐渐成为业务精英，不少纷纷从台资厂“单飞”而出，通过筹集资金办起了自己的吉他厂，而台资厂也成了本土乐器厂的“孵化器”。

　　经粗略统计，秋长街道近八成的本土乐器企业厂长、经理，都是从台资乐器企业走出去的技术、营销骨干。

　　“秋长部分本土吉他厂规模较小、管理成本低，通过价格优势占了不少市场份额。”叶佐毅透露，与台资厂生产的吉他相比，本土吉他厂生产的吉他质量、品质不分上下，于是，决定因素就在于价格。

　　现实情况是，台资吉他厂规模较大、管理成本高，而本土吉他厂规模较小、管理成本较低，最后体现在吉他成品的价格上也更加优惠。然而，在外贸形势萎靡的条件下，绝大部分依靠产品出口且产品以OEM（代工生产）贴牌为主的秋长本土吉他企业，价格优势早已不复存在。

　　“从贴牌代工到转型做自己的品牌，已经成了唯一的出路，要知道，国内的人工费用已经上涨，廉价劳动力带来的区位优势已经不在。”叶佐毅坦言，帮人代工，生产得再好也只能收取加工费，替他人打造品牌，为他人作嫁衣裳。

　　不过，惠阳吉他产业有完善的产业链条，还汇聚了一大批设计、研发、生产、销售方面的专业人才，相较于其他地方，转型的基础条件更好。于是，冠铭乐器开始走起了自立品牌的转型路。

　　拼质量，立品牌

　　增加中高档产品的比例

　　对于很多吉他企业来说，代工是无可奈何的做法。他们明白，生产越多的代工产品，就意味着自主品牌的市场越小。可是，他们同时面临着这样一个问题：由于自主品牌稀缺，如果不生产代工品牌，就什么也卖不出去；如果想自己做一个成熟的品牌，没有雄厚的实力也是天方夜谭。

　　“转型做自己的品牌的确很辛苦，也很难，但无论什么时候都要保证质量，有问题绝不出货！”叶佐毅表示，一把看起来并不复杂的吉他，须要经过50多道工序才能完成，做到每个环节的精益求精是立品牌的基础。

　　在冠铭乐器，对吉他的品质要求近乎严苛，曾因品质瑕疵而放弃了多个货柜吉他。

　　“一般一个地区的制造业寿命不到20年。”叶佐毅认为，作为最早进驻惠州的吉他企业，以冠铭为代表的几家台商带动了整个惠州吉他制造业，而从第一家台商进驻到如今，已有20年时间。因此，代工制造的时代已然过去，如今是需要努力做好品牌的时代。

　　从2008年开始，冠铭乐器谋转型，2012年，公司先后推出了“班森（Benson）”、Kcc等3个自主品牌，销售渠道也在发生着变化。

　　叶佐毅透露，靠代工起家的冠铭乐器之前并没有对国内市场有过多的关注，但在着手创立自己的品牌后，开始重点关注国内市场，而此次参加“惠货全国行”南昌展销会正是出于开拓内销市场的考虑。

　　既然外需不畅，那就转做品牌；低端琴压力大，那就主攻中高端。这样的品牌思路已经成为秋长众多吉他企业的共识。

　　“吉他行业多年来一直在做低档产品，在实施经济发展方式转变中，许多企业都在力争减少低档产品，增加中高档产品比例，我们也是一样。”叶佐毅说，现在拥有了自己的品牌，内销市场也逐步打开，去年公司内销占比已经达到30%。