杏坛打造电镀环保园 实现污水集中处理企业上楼生产

　　文/珠江商报记者苏淑婷

　　图/珠江商报记者周焯杰

　　电镀废水处理车间里，废水分流分管，分别收集分别处理；地板上不见一滴水迹，车间内全无刺激性气味。这是容桂恒鼎工业园内电镀厂房的现状，也是杏坛电镀城希望通过改造达到的效果。

　　仅仅是站在杏坛电镀城的马路前，一股废水的恶臭就让人感到不适。生活在电镀城周边的市民对此很厌恶却无奈。2016年，杏坛正式启动对电镀城升级改造项目，将园区内27家电镀企业引导“上楼”进行自动化生产，实现电镀污水的集中管理、集中处理。从高污染、低效率的手工电镀生产线到清洁、高效的机械自动线，杏坛电镀环保园区的打造，将实现环境保护与产业提升的双赢局面。

　　逐步实现企业“上楼”生产

　　电镀是典型的高能耗、高污染行业，用电量大、排出的废水与废气多。但作为现代化产业链条中的一环，尤其是对于顺德这个全国制造业重地来说，电镀行业不能被取代，因而升级改造是必由之路。

　　杏坛过去电镀加工企业比较分散，环保治理工作更是困难重重。为加强对该行业的管理，2006年杏坛在现在的科技产业园内筹建起金属表面处理工业园区，将分散在四周的电镀加工企业集中入园，并通过电镀废水处理厂的配套，对园区企业生产过程中产生的废水进行统一处理。但在10年的发展中，由于环保要求的提高、处理设备的老化、管理手段的落后等原因，已经引起如废水排污管理不完善，废水管道出现腐蚀、渗漏，污染气体排放严重等一系列环境问题。

　　为此，杏坛结合“三旧”改造和村级工业园区改造工作，在2016年启动了杏坛电镀城整体升级改造项目，实现集约化高效利用土地。据杏坛金属表面处理中心相关负责人胡志华介绍，园区的升级改造分四期实施，分批把区域内电镀加工企业搬迁入园。

　　据悉，该项目总用地面积95919.3㎡，拟将用地范围内原有厂房全部拆除，地面重新修整，新建7栋7层高厂房（不设立宿舍、食堂等）；新建一污水处理系统，以及对原杏坛电镀工业园污水处理系统进行技术改造；同时全面引进自动生产线，促使电镀企业实现自动化生产。

　　目前，项目已经顺利完成审批，纳入首期工程的1-4号车间已经清拆完成，取得施工许可证，即可动工建设。

　　废水回用率将高达60%

　　“园区完成改造升级，我们也将尽快进驻投产。”园区内的亿联电镀厂厂长萧燕娉介绍，该企业进驻园区已经11年，在环保上的投入已经有数百万，“对于环境的危害，我也希望能尽最大努力减少。”

　　环境保护与产业发展的共赢，是企业与政府都想追求的结果。“经过改造后的工业园，可以实现减排增产。”胡志华介绍，园区将废水分为含氰废水等8类，分别通过不同的排水干管排至相应的废水调节池，再进入新建的污水处理设施，通过一系列处理，确保污水达标排放。另外一部分再次回到污水处理站进行深化处理，重回电镀工序中。此外，电镀过程中产生的酸雾废气经统一收集后，将输送到厂房楼顶进行处理，达标后再进行排放。如此一来，电镀水和废气产生的污染得到减轻，还实现了对电镀水处理后的循环使用。其中，通过深度处理的水回用率将高达60%。

　　环境的整体治理、工业园区的“双达标”等工作是顺德社会治理、经济发展的一个重要战略部署。随着保护实体经济提出“产业保护区”概念，为了打造持续健康发展的制造业园区，村级工业园的改造成了迫在眉睫的工作。如今，在“产业保护区”框架内，对传统专业园区、老旧村级工业园的生产环境的改造升级，也成为一种创新探索。